Hướng dẫn gia công phôi & chi tiết là những hướng dẫn thực hiện trong khi cắt phôi & yêu cầu chi tiết theo 1 trình tự nhất định thực hiện trong quá trình sản xuất. Công đoạn này giúp cho các phôi và chi tiết sau khi gia công đảm bảo các yêu cầu của thiết kế, yêu cầu về mỹ quan, nâng cao năng suất & tiết kiệm vật tư.
QUY TRÌNH GIA CÔNG: Bao gồm các bước như sau:
Bước 1: Cắt phôi
Trước khi cắt phôi cần:
+ Kiểm tra lại bản vẽ thiết kế, bóc tách chi tiết quy cách, số lượng.
+ Kiểm tra vật liệu: Quy cách, chất lượng, số lượng, nhãn mác.
+ Chuẩn bị đủ nhân lực, thiết bị để đáp ứng công việc.
Sau khi cắt phôi:
+ Đánh dấu chi tiết, gõ xỉ, nắn phẳng, nắn thẳng, mài ba via.
+ Có dấu hiệu nhận biết.
+ Nghiệm thu,
Các công đoạn cắt phôi:
- Cắt thép tấm
- Cắt thép hình
- Cắt bản mã
- Cắt phôi bán thành phẩm
Bước 2: Ép hoặc sấn. Cần chú ý các điểm sau:
+ Với các chi tiết bản mã, chi tiết chữ Z, máng nước v.v.. ..Căn cứ vào góc độ cần uốn mà thiết kế đã cho để ép ( sấn ) trên máy.
+ Trước khi ép phải làm dưỡng để làm căn cứ kiểm tra, vơí các bản cánh của kết cấu tổ hợp không dùng được trên máy nắn I.
+ Căn cứ vào chiều dày bản cánh bụng, chiều rộng bản cánh, chiều cao đường hàn, loại vật liệu để xác định lượng phải ép ( sấn ) cho phù hợp .
+ Trước khi ép hàng loạt phải cho ép & hàn thử để rút kinh nghiệm.
+ Xác định lượng ép có thể tham khảo.
- Với cánh d 6,8,10,12 với B=200 có thể lấy D =(0,5 - 0,6) .d1
d1 chiều dày bản bụng.
- Có thể tham khảo thêm:
Cánh d 6 B 200 4180 Hh - 5 4 6 thì D = 3,0 4 3,5 (mm)
Cánh d 6 B 160 4140 Hh - 5 4 6 thì D = 3,0 4 2,8 (mm)
Cánh d 8 B 180 41200 Hh - 5 4 6 thì D = 2,5 4 2,8 (mm)
Cánh d 8 B 140 41860 Hh - 5 4 6 thì D = 2,2 4 2,6 (mm)
Bước 3: Gia công lỗ.
Có 3 cách gia công lỗ:
1. Gia công lỗ trên máy khoan
2. Gia công lỗ bằng cách khoét trên bằng hàn hơi
3. Phương pháp đột lỗ
Bước 4: Vận chuyển trong sản xuất:
+ Đối với thép tấm có chiều dày 6 và thép hình loại lớn dùng cẩu, xe nâng để bốc xếp, vận chuyển hoặc kết hợp với xe kéo tay.
+ Đối với thép tấm có chiều dày < 6 & các loại thép hình loại nhỏ thì dùng cầu trục cẩu theo kiện hoặc kết hợp với xe kéo tay.
+ Khi vận chuyển các phôi loại lớn dùng cầu trục, các phôi loại nhỏ, nhẹ dùng xe kéo tay.
+ Khi vận chuyển các thành phẩm như máng nước , ke góc , ống nước vật liệu phụ như ôxy, gas dùng xe kéo tay để vận chuyển.
+ Trong khi cẩu hoặc vận chuyển cần đảm bảo an tòan khi thực hiện, chú ý đến khu vực làm việc ở dưới hoặc xung quanh, tránh làm cong vênh móp méo sản phẩm hoặc bán thành phẩm.
+ Các phôi, chi tiết phải để từng loại riêng dễ lấy, dễ tìm và dễ kiểm không làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
+ Các vật liệu dễ gây cháy, nổ phải để đúng nơi quy định.
